Q:伟立工厂的智能化、自动化达到怎样的水平？
A:以智慧工厂为理念，我们从客户信息来源，到内部设计、资源管理、仓储、车间制造的执行系统，全面应用CRM、PLM、ERP、WMS、MES等信息管理系统，并做到数据的互联互通。
伟立在智能制造方面不断深入，以项目制实现产品全生命周期的集成型、智慧型管理，利用信息化与精益化的深度融合，探索实现两化融合的智能化产品的创新，取得了很好的示范效益，去年通过国家工信部“两化融合”管理体系，以信息化支撑，实行可持续发展模式。我们不仅仅提供设备，还可以是整厂的智能制造解决方案。Q:如何实现智能制造落地客户工厂？
A:伟立持续完善生态圈，与上下游合作伙伴同步开发，为客户提供更完善的方案和服务。同时，一方面下沉做标准化设备，另一方面向上做一些引领市场的新产品开发，目前两头都取得不错的成绩。
受疫情的影响，我们还主动提升服务，针对老客户进行深入合作，帮助他们的厂区做新工艺、新技术的引入和挖掘，提高后道的整厂应用范围。所以疫情期间我们的营业额并未受到影响，反而出现明显的增长。Q:今年营业额增长了多少？客户主要分布在哪些应用领域？
A:订单增长40%，但出货量因疫情在材料、物流等方面受到了一定的影响，增长20%。
早期，伟立一直强于汽车行业，同时在包装和医疗等行业持续研发和技术积累，目前这两个领域的业务取得很大的增长，尤其新包装、医疗增长明显，也是顺应疫情期间市场的趋势，积极布局多元化发展。Q:我们可提供怎样的智能化整厂解决方案？
A:包括机台、物流、仓储的整体数字化集成。传统的改进多是针对设备的升级，而我们将打通物流、仓储在内的后道集成，通过智能系统的统一管理，使得流程和作业均实现自动化、智能化。同时为客户带去新工艺、新技术、新思想，利用信息技术手段和现代企业管理思想，提升企业生产经营管理水平。
新工艺的融合需要多个领域的技术突破，例如汽车行业，它需要具备轻量化、电气化等功能，客户有更深层次的工艺应用需求。在后道延伸方面，新技术的应用可实现在线检测、信息追溯、装箱码垛、物流集成等，形成一个整套的智能流程，而不单纯是取出产品。Q:请您谈谈智能制造未来发展趋势？
A:这是个很大的课题，我觉得还是要围绕工厂的本质需求出发，提质降本增效，全流程各个环节的突破。之前，很多客户升级了设备的自动化和智能化改造，但这次疫情爆发后，我们发现很多工厂还是无法实现无人化或少人化生产。
所以影响一个企业的智能制造有很多因素，不仅仅是设备作业的自动化生产，后续的物流、仓储、管理都要实现自动化和智能化。今年，我们与客户探讨更多的就是后道部分，如何把车间智能化的瓶颈逐步突破，融合智能设计、智能制造、智能物流与智能运营的新模式。Q:如何满足中小企业实现智能制造的需求？
A:提质降本增效是智能制造的落脚点。在企业升级为智能制造的这条路上，不能只考虑引进的机器是否先进？生产流程是不是一体化？而要紧扣利益的最大化来寻找适合的解决方案。也就是说，智能制造要能够划算地解决问题。
我觉得首先思想要统一，与客户深入沟通，达成应用和工艺上的共识，再根据实际生产的需求，做出适合自己的选择。如产能受到制约，就需要加快配套设备的运作效率，包括取件、传送等在内的操作，做出相对集中的升级改造。后期可以提升管理水平，加快生产速度的同时，提高品质管控。当然，想要实现智能制造，就要有技术储备，伟立提供多种服务方案，不强加于客户，一定是与客户共同成长。后记
作为行业内首家通过德国TüV认证企业，符合严苛的欧盟CE标准，是大中华区第一家进入北美市场的注塑机械手自动化系统供应商。从成立伊始，伴随着艰辛与成就，伟立机器人已经走过十七年，集机器人研发、制造和销售于一体，是一个提供多领域定制化、智能化、信息化解决方案的综合平台。
在国内市场直销团队全面扩大与建立的同时，海外市场迅速扩张，与全球多家知名设备厂商达成战略合作，销售额全面增长。另一方面，企业积极进行组织架构调整，拓宽和延伸销售渠道建设，持续强化信息化建设，并在智能化产品的创新方面，处于行业领先水平，取得了很好的示范效益。本文为广州江外江信息科技有限公司版权所有，未经允许不得转载。如需转载请注明“来自《塑胶工业》”，如需投稿，请联系ipedit.推荐文章
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